紡織廠TPM管理實施要素
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-11-28 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司為企業(yè)開展的TPM管理活動就像日子中的吸塵器，吸取企業(yè)各項設備中的塵埃，解決企業(yè)對設備擬定的管理工作的缺乏，TPM管理活動在我們紡織廠中推廣中具有以下幾大內(nèi)容，咱們把握好其核心，才能非常好的開展活動。
TPM管理三化
推行TPM管理和點檢定修制的效果包括設備綜合效率的提高、勞動生產(chǎn)率的提高、市場投訴的減少、各種損耗的降低、生產(chǎn)周期的縮減、間接部門效率的提高。此外還包括社會效益，如企業(yè)形象的更新、企業(yè)活力增強、企業(yè)公信力增加、顧客信任度增加等。
一、點檢定修制是TPM管理的核心
TPM管理點檢定修制是以點檢為核心的設備維修管理體制，其主要任務：一是用最經(jīng)濟的手段保證設備有足夠的可開動率和技術性能不降低；二是針對存在的問題對設備實行改進維修。
TPM管理中點檢可使隱患和異常能在故障發(fā)生前得到恰當?shù)奶幚?，它是一種預防的、主動的設備檢查，點檢是預防維修的基礎，是設備運行階段管理的核心。無論在設備維修計劃管理中，還是TPM設備狀態(tài)管理，技術管理、維修費用和設備信息系統(tǒng)中，點檢定修制起著一種重要作用。
TPM管理的實質(zhì)是以預防維修為主的計劃綜合維修，而預防維修又是以對設備日常點檢和定期點檢為基礎，依據(jù)點檢結果編制維修計劃進行設備維修。所以，點檢制是以預防維修為主、預知維修、事后維修和改進維修為輔的TPM管理的核心。
二、TPM管理是設備現(xiàn)狀的反映
TPM管理是現(xiàn)階段設備裝備水平的反映。設備裝備水平?jīng)Q定設備管理方式，設備管理方式隨著設備裝備水平的提高而發(fā)展。
設備TPM管理是一項系統(tǒng)工程，它包括從設備規(guī)劃、研究、設計、制造、安裝調(diào)試、使用、維修、改造、更新直到報廢的全過程管理。因此，設備TPM管理就是以設備一生為出發(fā)點，把整個企業(yè)的人力、物力、財力、信息和資源等，通過計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等管理功能，以達到用最經(jīng)濟的手段保證生產(chǎn)設備有較高的可開動率和技術性能不降低的目標。設備TPM管理方法的發(fā)展大致可分為四個階段：
TPM管理第一階段：事后維修，它是TPM管理中設備發(fā)生故障或性能降低到合格水準以下時采取的維修。特點是設備比較簡單，主要是單機作業(yè)，設備維修在企業(yè)處于從屬地位，對生產(chǎn)影響不大?，F(xiàn)在對不影響整個系統(tǒng)運行的設備仍可采用事后修理，這樣較為經(jīng)濟。
TPM管理第二階段：預防維修。它是TPM管理以設備修理周期、結構和復雜程度系數(shù)等一套定額標準為主要依據(jù)，為預防事故發(fā)生，采用強制預修理的手段，按計劃周期圖表對設備進行修理。其優(yōu)點是設備定期檢查工作量小，缺點是設備檢修周期難以準確確定，易發(fā)生遲修或早修。
TPM管理中這種維修體系適用于設備比較復雜，形成生產(chǎn)作業(yè)線，設備單機和系統(tǒng)聯(lián)合使用，機、電、儀表等多專業(yè)綜合，實行企業(yè)內(nèi)部設備系統(tǒng)專業(yè)性管理和預防維修的企業(yè)。它起源于前蘇聯(lián)，我國在計劃經(jīng)濟時期曾廣泛運用。
TPM管理第三階段：全員生產(chǎn)維修（TPM）。特點是設備現(xiàn)代化，單機與系統(tǒng)控制功能結合，實行的是計劃綜合維修 TPM管理，采用多專業(yè)、企業(yè)全系統(tǒng)、全員參加的設備維修手段。
TPM管理以用最經(jīng)濟的手段保證設備有較高的可開動率和技術性能不降低為目標，對不同設備、設備的不同部位，根據(jù)所處的不同地位，采用預防維修、預知維修、故障維修、改進維修等不同的維修方式。其優(yōu)點是能把出現(xiàn)的故障和性能劣化消滅在萌芽狀態(tài)，缺點是設備定期檢查工作量大。它起源于美國，發(fā)展于日本，我國在現(xiàn)階段廣泛運用。
TPM管理第四階段：預知維修。特點是設備現(xiàn)代化和系統(tǒng)化，實行社會化大系統(tǒng)的設備預知維修。
它在TPM管理中是一種以設備狀態(tài)為基礎的預防維修，在設計上廣泛采用監(jiān)測系統(tǒng)，在維修上采用高級診斷技術，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常，預知設備故障，在故障發(fā)生前進行適當維修。由于維修時機掌握及時，設備另件的壽命可以得到充分的利用，避免過維修和維修不足。TPM管理中它是最合理的維修方式，但狀態(tài)監(jiān)測、設備診斷需一定費用和技術。此方法適用
現(xiàn)階段企業(yè)的設備裝備水平是以現(xiàn)代化單機與系統(tǒng)控制功能結合設備為主；以簡單單機作業(yè)設備和現(xiàn)代化、系統(tǒng)化設備為輔。所以說，TPM管理是一種以預防維修為主，預知維修、事后維修和改進維修為輔的設備管理制度，是現(xiàn)階段設備裝備水平的反映。
三、TPM管理是設備現(xiàn)代化的產(chǎn)物
TPM管理是設備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科技的進步，生產(chǎn)過程的機械化、自動化程度越來越高，企業(yè)主要生產(chǎn)活動都是通過人操作機器，由機器來直接完成的。TPM管理設備現(xiàn)代化促進了生產(chǎn)力的高速發(fā)展，大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。同時也產(chǎn)生一些新問題：
TPM管理中設備大型化使建設費增加，只有充分發(fā)揮設備能力，盡快達產(chǎn)，才能收回投資獲得效益；
TPM管理中設備高速化、連續(xù)化使生產(chǎn)量增大，也增大了設備間的依賴性，一旦出現(xiàn)事故易造成生產(chǎn)線停產(chǎn)，會打亂生產(chǎn)計劃，產(chǎn)生大量殘次品，推遲交貨期限；
TPM管理中設備精密化、自動化使產(chǎn)品高級化，也使設備維護、保養(yǎng)和檢修難度大，一旦設備精度劣化，將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，產(chǎn)生大量廢次品；
TPM管理中設備綜合化使企業(yè)的產(chǎn)品更加豐富，也使企業(yè)設備種類繁多，管網(wǎng)密布，維修工作繁雜一旦出現(xiàn)失誤會造成資源、能源浪費，嚴重者會造成停產(chǎn)事故。同時，巨額維修費對產(chǎn)品的成本影響越來越大；
TPM管理中生產(chǎn)過程的法制化管理使設備的環(huán)保性、節(jié)能性、安全性提高，也使設備的復雜性加大，增大了生產(chǎn)成本；
TPM管理中提高設備的機械化、自動化程度簡化了生產(chǎn)技術，使生產(chǎn)人員減少，也使維修人員增多，專業(yè)分工越來越細，技術要求越來越高。
TPM管理中設備現(xiàn)代化要求通過設備TPM管理降低維修量、提高維修技能和人員素質(zhì)；設備TPM管理的現(xiàn)代化使設備維修與生產(chǎn)操作關系越來越密切，要求生產(chǎn)者愛護設備、精心操作設備。
所以說，TPM管理是設備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。
四、TPM管理打破舊觀念，用于創(chuàng)新
TPM管理結合企業(yè)設備人員和設備實際，推行一日兩檢，周末共同點檢制度，確保24小時設備穩(wěn)定。TPM管理根據(jù)定修要求，探索用項修方式，延長定修周期和延長年修周期，最終達到取消年修的目標。根據(jù)檢修隊伍的實際，確定定修點檢員全過程跟蹤和定修項目一個周期無故障目標，強化定修人員的管理和考核。
總之，推行TPM管理是一項復雜的系統(tǒng)工程，企業(yè)要想成功推行TPM管理，必須從整體優(yōu)化出發(fā)，考慮到各項活動之間的相互影響和制約，做好系統(tǒng)研究、系統(tǒng)規(guī)劃和系統(tǒng)設計。希望我們放紡織廠齊心協(xié)力，利用好TPM管理，共同創(chuàng)造自己和公司的美好未來。
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